降膜式蒸發(fā)器國家行業(yè)標準

中華人民共和國輕工行業(yè)標準 降膜式蒸發(fā)器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991

國家輕工業(yè)局2000-09-08批準 2001-02-01實施

1 范圍

本標準規(guī)定了降膜式蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢`驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等行業(yè)對熱敏性物料預(yù)熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器。

 2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 150-1998 鋼制壓力容器

GB 151-1989 鋼制管殼式換熱器

GB/T 191-199。包裝儲運圖示標志

GB 4806.1-1994 食品用橡膠制品衛(wèi)生標準

GB 5408-1985 消毒牛乳

GB 12073-1989 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生

GB/T 13306-1991 標牌

GB/T 14253-1993 輕工機械通用技術(shù)條件

GB/T 16769-1997 金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法

GB 16798-1997 食品機械安全衛(wèi)生

QB/T 1588.4-1993 輕工機械涂漆通用技術(shù)條件

QB/T 1588.5-1996 輕工機械包裝通用技術(shù)條件

QB/T 1823-1993 乳品機械型號編制方法

QB/T 1826-1993 離心式衛(wèi)生泵

3 產(chǎn)品分類

3.1 型式

本標準規(guī)定的降膜式蒸發(fā)器的型式應(yīng)為列管式。

a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。

b)按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類。

3.2 基本參數(shù)

3.2.1 蒸發(fā)量系列如下:

600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h

3.2.2 蒸發(fā)溫度

首效不高于76°C，末效不低于38°C

3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,

表1 蒸汽耗量kg/水

效數(shù) 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵   備注

單效     1.1        0.65    不包括殺菌

雙效     0.60       0.46    不包括殺菌

三效      -         0.28    不包括殺菌

四效      -         0.22    不包括殺菌

五效      -         0.19    不包括殺菌

注:使用飽和蒸汽壓力0.8 MPa(0.5MPa)

3.2.4 單位水耗量見表2,

表2 水耗量kg/汽

效數(shù) 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵 備注

單效 15~20 11 包括預(yù)熱

雙效 10 7.5 包括預(yù)熱

三效 - 5.5 包括預(yù)熱

四效 - 4.5 包括預(yù)熱

五效 - 4 包括預(yù)熱

注:冷卻水進水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。

3.3 降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成:

a)蒸發(fā)器主體;

b)分離器;

c)物料預(yù)熱裝置;

d)高溫殺菌器;

e)閃蒸罐(多效);

f)熱壓縮泵;

9)真空形成裝置;

h)物料泵;

i)進料貯槽;

1)洗滌液貯槽;

k)電氣控制裝置。

3.4 降膜式蒸發(fā)器型號說明、編制方法應(yīng)符合QB/T 1823的規(guī)定。

RNJM×-×B

R 大類代號(乳與乳制品機械)

N 分類代號(濃縮)

JM 特征代號(降膜式蒸發(fā)器)

× 主參數(shù)(蒸發(fā)量kg/h)

-

× 型號代數(shù)(效數(shù))

B 流程代號(B并流,C錯流)

例如:蒸發(fā)量1000kg/h，并流雙效記為RNJM2-1000B

4 技術(shù)要求

產(chǎn)品制造應(yīng)符合GB/T 14253的規(guī)定。

4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。

4.3 用于密封的材料應(yīng)符合GB 4806.1的規(guī)定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時不被腐蝕，不污染物料。

4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)采用耐熱玻璃。

4.5 所用材料、外購件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應(yīng)對其檢驗合格后方準使用。嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)檢驗部門檢驗合格的材料和零配件。

4.6 根據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國家標準規(guī)定。

4.7 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修;轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑過渡，小于1350的內(nèi)角，過渡半徑R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.8 蒸發(fā)器主體

4.8.1 蒸發(fā)器主體允許偏差應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)定。

4.8.2 蒸發(fā)器制造應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關(guān)規(guī)定。

4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。

4.10 蒸發(fā)管

4.10.1 蒸發(fā)管應(yīng)符合GB 151-1989中3.8.2的規(guī)定。

4.10.2 蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

4.10.3 蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm

4.10.4 蒸發(fā)管與管板脹接法連接時，環(huán)境溫度不得低于-10°C.

4.10.5 蒸發(fā)管脹接后不應(yīng)有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。

4.11 管板制造應(yīng)符合以下要求

4.11.1 管板表面應(yīng)平整、光潔、不允許出現(xiàn)夾層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.11.2 脹接的管板孔內(nèi)表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。

4.11.3 管板孔徑允許偏差應(yīng)符合GB 151-1989中表3-11的規(guī)定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm

4.11.4 孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合GB 151-1989中表4-2(a)的規(guī)定。

4.12 預(yù)熱蛇形盤管制造應(yīng)符合下列要求

4.12.1 預(yù)熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無皺折。

4.12.2 預(yù)熱蛇形盤管接頭應(yīng)按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗。

4.13 真空泵空載時吸人口壓力不大于8 kPa(絕對壓力)。

4.14 進、出料離心奶泵應(yīng)符合QB/T 1826的規(guī)定。出料泵吸口壓力高于8.5 kPa

4.15 總裝后的要求

4.15.1 上管板水平極限偏差不大于2/1000 mm

4.15.2 彎制管路曲率均勻，不得有皺折。

4.15.3 蒸發(fā)管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。

4.15.4 當(dāng)設(shè)備空運行至真空度為0.092 MPa時，停止運行，30 min內(nèi)真空度損失不得超過10%

4.16 凡規(guī)定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊，不得有燒傷、擦傷等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm

4.17 凡規(guī)定鍍鉻拋光的零部件，不應(yīng)有脫落、發(fā)暗、粗糙不平.表面應(yīng)光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.18 凡需涂漆的零部件，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 1588. 4的規(guī)定。

4.19 安全要求

4.19.1 安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 12073的有關(guān)規(guī)定。

4.19.2 整機噪聲聲壓級不高于85 dB(A)

4.20 在正常使用、維護下，產(chǎn)品使用壽命不低于15年。