高鹽廢水產(chǎn)生途徑廣泛，化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量高鹽分、高濃度有機(jī)廢水，這些廢水化學(xué)成份復(fù)雜、含鹽量高、有機(jī)物濃度高，很難采用生化法直接處理。例如味精生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于提取味精后的發(fā)酵廢液，濃縮結(jié)晶遺棄的結(jié)晶母液，以及各種洗滌、消毒廢水。一般每噸味精廢水排放量達(dá)15~25噸，廢液中含有各種無(wú)機(jī)鹽、消泡劑、色素、尿素、各種有機(jī)酸以及小于1％的其他氨基酸。糖蜜酒精廢水是利用糖廠的副產(chǎn)品糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酒精的過(guò)程中，發(fā)酵得到的醪液在蒸餾塔蒸出酒精后排放的廢水。該類(lèi)廢水排入水體中，會(huì)大量消耗水體的溶解氧，惡化水質(zhì)，嚴(yán)重影響水體的利用價(jià)值。在工業(yè)水污染中，造紙黑液的污染占有很大的比重。目前只有少數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較大的堿法制槳工廠用黑液濃縮及燃燒的方法回收堿，而大多數(shù)工廠的黑液常常未加處理就直接排人江河，引起大范圍污染。

　　高鹽廢水低排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到很大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、之后產(chǎn)生的濃液無(wú)法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問(wèn)題而無(wú)法電解。因此，采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)存在一定的局限性，如條件苛刻、成本高，無(wú)法去除鹽分，很難取得滿意的結(jié)果，對(duì)這類(lèi)廢水的凈化處理是當(dāng)前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。

　　以人類(lèi)目前的技術(shù)，高鹽廢水處理較理想的方式就是用MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類(lèi)以固體的形式分離處理，可達(dá)到低排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

　　MVR蒸發(fā)器，包括蒸汽壓縮機(jī)、板式換熱器、換熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、結(jié)晶器。其中蒸汽壓縮機(jī)為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心。此蒸發(fā)系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制程序，無(wú)需手動(dòng)操作。此項(xiàng)技術(shù)在處理高鹽廢水方面具有明顯的蒸發(fā)、結(jié)晶及節(jié)能優(yōu)勢(shì)。其工作原理是原液通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)板式換熱器進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到所需溫度，通過(guò)原液泵將預(yù)熱后的料液輸送至換熱器進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，其中蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至換熱器，通過(guò)循環(huán)后料液通過(guò)濃縮泵送出，換熱器中的冷凝液通過(guò)冷凝水泵輸送至板式換熱器進(jìn)行循環(huán)加熱。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的核心技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。