降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置。降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、木糖、淀粉糖、低聚糖、鮮奶、麥芽糊精等水溶液的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮。那么降膜蒸發(fā)器的工作原理是什么？
　　降膜蒸發(fā)器工作原理是料液從加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，二次蒸汽進入冷凝器冷凝成液態(tài)，濃縮后的料液由分離室底部出料口排出，完成蒸發(fā)濃縮過程。
　　降膜蒸發(fā)器的特點：
　　1.停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
　　2.由于工藝流體在重力作用中流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
　　3.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取運作。
　　4.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。
　　5.降膜蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部獲得濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
　　降膜蒸發(fā)器工藝流程可以分為順流、逆流、混流、平流四種:
　　1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
　　2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
　　3.混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
　　4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。