降膜蒸發(fā)器在做食品蒸發(fā)時(shí)，設(shè)備也可以具有殺菌的功能，物料先預(yù)熱，然后進(jìn)入消毒器，達(dá)到94度以上，保持24秒左右，進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 降膜蒸發(fā)器減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

　　蒸發(fā)器操作過(guò)程中的故障有哪些？ 　　真空度過(guò)低 　　真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。 　　造成真空度過(guò)低的原因如下： 　　濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。 　　冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。 　　冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。 　　使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。 　　真空度過(guò)高 　　造成真空度過(guò)高的原因： 　　濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低，使設(shè)備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。 　　由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。 　　在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。 　　加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。 　　突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。 　　未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。 　　真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。 　　加熱器表面結(jié)焦 　　進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒(méi)而即開(kāi)啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。 　　不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。 　　在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。 　　啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多，使分離器內(nèi)液位過(guò)高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。 　　在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。 　　實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。 　　間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。 　　維護(hù)與保養(yǎng) 　　發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。 　　經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。 　　潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。 　　當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 　　如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。